Комплект оборудования для производства опор СВ

Оборудование для производства железобетонных опор ВЛ 10кВ.
серия 3.407.1-143 марки СВ95, СВ105, СВ110, СВ164

Наше предложение, гарантированно позволит Вам, легко экономить деньги или открыть новое безопасное и надежное производство. В результате сотрудничества с Заводом СпецФорм Вы получите качественное оборудование по честным ценам, избавитесь от необходимости искать надежных поставщиков и честные цены в сезон, так же получите конкурентное преимущество и выгоды дополнительного дохода.

Для производства железобетонных опор ВЛ 10кВ, серия 3.407.1-143 марки СВ95, СВ105, СВ110, СВ164 применяют различные технологии и варианты использования единиц оборудования, необходимых, для выполнения ОДИНАКОВЫХ операций на производстве.  

Так, например, для резки арматуры в размер можно использовать простую болгарку! или станок СМЖ. Лишнее и дорогостоящее оборудование, как правило, предлагают  торговые компании, задачей которых является увеличение прибыли за счет «впаривания» клиенту лишнего порой совсем не нужного оборудования.  

Если чуть подробней разобрать ситуацию с применением на производстве станка СМЖ для рубки арматуры, то станет ясно, что он в принципе не подходит для работы с закладными деталями на производстве ЖБИ. После рубки изменяется сечение арматуры,  становится овальным с заостренными концами, которые помешают надеть цангу или образовать анкер, а так же способны вывести из строя цилиндр гидравлического домкрата.

Предлагаем внимательно изучить наше предложение, прежде чем сделать выбор.

Ниже описаны два наиболее экономически выгодных способа производства опор СВ.

Стендовый способ производства ЖБИ
(организация производства с минимальными вложениями)

При стендовом способе производства ЖБИ, изделия получают в неподвижно установленных формах (стендах), бетоноукладчики и вибраторы подвижны, поочередно выполняют операций. 

Стендовый способ производства используют преимущественно при изготовлении крупногабаритных железобетонных изделий, например СВ164. 

Прогрев бетона в форме осуществляется за счет регистра установленного в основание формы. Организация производственных стендов имеет ряд преимуществ перед классическим, поточно-агрегатным способом. 

Так, например, для работы со стендом не используются 20ти тонные крановые механизмы, для прогрева бетона не придется устанавливать дорогостоящий паровой котел, процесс виброуплотнения выполнит рабочий с глубинным вибратором, вибротумбу можно вычеркнуть из комплекта поставки.

Так же как показывает практика срок службы форм установленных неподвижно значительно больше.
 
С применением стендового способа производства опор СВ появляется техническое решение изготовить форму с увеличенной производительностью на 8 изделий, что снижает  удельный вес металла для производства одной опоры. В первую очередь это отражается на стоимости формы.

 
Монтаж оборудования на открытой площадке в городе Липецк. Формы на 8 изделий!

Реализованный проект Завода СпецФорм. Специалисты Компании провели монтаж, наладку, запуск оборудования и получили первую партию готовой продукции. 2014 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия.

Металлоформы СВ 95.3 и 110.5 на 8 изделий. Габарит форм в 2450 мм по ширине,  допускает доставку металлоформ  обычной машиной.

ООО «ЧЕКОМ» МО Раменский район. 2013 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия

Поточно-агрегатный способ производства ЖБИ(организация производства с максимальной производительностью)

Все выполняемые операции по производству изделия: очистка и смазка форм, укладка арматуры и бетонной смеси, твердение и распалубка, выполняются на последовательных стендах, образующих поточную технологическую линию производства. При таком способе производства, форма с изделием поэтапно проходит от одного этапа к другому. При этом учитываются все необходимые интервалы времени, которые необходимо соблюдать в соответствии с технологией. Главное преимущество поточно-агрегатного способа производства в универсальности основного производственного оборудования. Этот способ производства железобетона получил большое распространение в России, потому что он экономически целесообразен для заводов с перспективой развития, а также для заводов с большим количеством выпускаемой  продукции.

С применением поточного способа и обустройством автоклавной камеры ямочного типа для  ускорения гидротации цемента за счёт обработки изделия паром, появляется техническая возможность организации работы в две смены.  Для работы необходимо подъёмное устройство с грузоподъёмностью достаточной для подъёма загруженной формы , а это 15 - 20 тонн.

Монтаж оборудования в цехе предприятия, Чеченская республика город Шали. 

Реализованный проект Завода СпецФорм. Специалисты Компании провели монтаж, наладку, запуск оборудования и получили первую партию готовой продукции. 2012 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия.

• Глубинный вибратор с валом и вибронаконечником.
• Гидравлический домкрат.
• Комплект цанговых зажимов (44 штуки).
• Навивочный станок с бухтодержателем.
• Бадья для загрузки бетона в форму.
• Материалы на утепление форм и регистры.

• Вибротумба ВПК 15.
• Гидравлический домкрат.
• Комплект цанговых зажимов (44 штуки).
• Навивочный станок + бухтодержатель.
• Бадья для загрузки бетона в форму.
• Парогенератор (топливо: газ, уголь, диз.топливо) производительность  перегретого пара 500 кг/час.