Предназначение

Принцип работы:

1. На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
2. В подготовленную форму загружается металлокаркас.
3. В форму загружают бетон.
4. Процесс виброуплотнения.
5. После созревания форму разбирают, получая готовое изделие.
6. Форму чистят, смазывают для следующего цикла производства.
   
   

Преимущества:

Высокая точность.Формы для ЖБИ изготавливаются с минимальными допусками на погрешности.

Индивидуальный подход. Наша компания может изготовить формы по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

Гарантированно долгий срок службы. Гарантия на все формы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. 

Позволяет изготовить до 30 изделий в смену,единственный ограничивающий фактор - наличие свободных площадей в цеху.

• Толщина металла: 3 и 5 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Высота/вн.диаметр: 890/1000(1500,2000)мм
• Срок изготовления под ваши размеры: 2 дня

• Толщина металла: 5 мм
• Кол-во изделий на поддоне: 1
• Габариты: Индивидуально
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 5 мм
• Кол-во изделий в форме: 1 - 2
• Производительность : до 35 в смену
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 12 месяцев

Применение

• ФБС- фундаментный блок сплошной;
• Длина, ширина и высота.

Устройство формы для ФБС

• основание;
• петли для подъёма;
• внутренний делящий борт;
• два продольных и два торцевых откидных борта.

1. Монтаж регистра подогрева в основание формы для изготовления ФБС.
2. Монтаж площадочных вибродвигателей общего назначения — виброформы.

Принцип работы

• На рабочие поверхности металлоформы для ФБС наносится смазка, например Эмульсол.
• В форму загружается металлический каркас.
• Подготовленная форма заливается бетоном марки М100.
• Выполняется процесс виброуплотнения бетона.
• Форма помещается в автоклав для ускорения процесса гидратации цемента.
• После процесса пропаривания изделие извлекают из формы.
• Металлоформы ФБС очищаются от остатков бетона и вновь готовы к применению.

Преимущества

Назначение:

Металлоформы используют для производства железобетонных фундаментов всех видов, стендовым, поточно-агрегатным, конвейерным, полу конвейерным или комбинированным способом производства ЖБИ, организованного в помещении или на открытом полигоне. Металлоформы фундаментов для опор контактной сети, в зависимости от особенностей железобетонного изделия, подразделяют на 3 типа: по форме сечения, по назначению и способу работы в грунте.

1-й тип - фундаменты трехлучевые с заострением подземной части для обычных грунтовых условий:

- фундаменты стаканного типа, ТСС;

- фундаменты с анкерным креплением стоек опор контактной сети, ТСА;

2-й тип - фундаменты с анкерным креплением стоек для установки в скальных грунтах:

- цилиндрические, ФСА;

- блочные с анкерным закреплением в толще скального грунта, ФСБ;

3-й тип - фундаменты с уширенной полкой с анкерным креплением стоек:

-фундамент заглубляемый, ЗФА.

Примечание:

- анкерное крепление: Крепление, при котором опору закрепляют на фундаменте с помощью закладных (анкерных) болтов.

- стаканное крепление: Крепление, при котором опору устанавливают в стаканный оголовок фундамента, стык омоноличивают цементным раствором.

Специалисты "Завод спецформ" могут изготовить металлоформы для каждого типа изделия, с устройством любого вида армирования, с соблюдением всех требований нормативных документов. В некоторых случаях металлоформы могут быть переналаживаемые по длине.

Дополнительной особенностью готовых железобетонных фундаментов являются 5 типов коэффициента, определяющих степень увеличения контрольной нагрузки по отношению к нагрузке на фундамент, соответствующей его расчетной несущей способности, нормативному изгибающему моменту в уровне обреза фундамента:

1-й тип - 59 кН•м (6,0 тс•м);

2-й тип - 79 кН•м (8,0 тс•м);

3-й тип - 98 кН•м (10,0 тс•м);

4-й тип - 117 кН•м (12,0 тс•м);

5-й тип - 147 кН•м (15,0 тс•м).

В случае необходимости возможно дальнейшее расширение типов фундаментов по несущей способности.

Примеры условного обозначения фундаментов:

ТСС-5,0-2-К - фундамент трехлучевой с заострением подземной части со стаканным креплением опор контактной сети, длиной 5 м, несущей способностью 79 кН·м для грунтов с сильной степенью агрессивного воздействия.

ТСА-4,5-5-МЭ - фундамент трехлучевой с заострением подземной части с анкерным креплением опор контактной сети, длиной 4,5 м, несущей способностью 147 кН·м для участков, электрифицированных на постоянном токе с температурой воздуха от минус 40 °С до минус 55 °С.

ФСА-2-4 - фундамент скальный с анкерным креплением опор контактной сети, длиной 2 м, с несущей способностью 117 кН·м.

ФСБ-1-3 - фундамент блочный скальный с анкерным креплением опор контактной сети, одноблочный, с несущей способностью 98 кН·м.

ЗФА - фундамент с уширенной полкой с анкерным креплением опор контактной сети, с несущей способностью до 98 кНм.

Устройство металлоформы фундаментов для установки опор контактной сети железных дорог.

Все металлоформы для фундаментов опор контактной сети железных дорог имеют схожую конструкцию.

Изделие в форме расположено горизонтально. Формообразующие элементы нижней части изделия закреплены на несущем поддоне при помощи сварки. Продольные и торцевые борта закреплены на поддоне и между собой шарнирными соединениями, для фиксации габаритов металлоформы, удобства очистки и смазки на производстве, а так же распалубки без повреждения готового изделия. Так же конструкцией поддона предусмотрены петли для подъема формы с изделием.

В случае производства фундаментов с анкерным креплением опор контактной сети, торцевой борт металлоформы в верхней части изделия имеет технологические отверстия для фиксации арматурного каркаса на проектной отметке.

По всей длине конструкции установлены вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, что бы сохранить возможность производства изделий необходимого сечения на весь срок эксплуатации металлоформы.

Дополнительно и по согласованию с Покупателем на поддон металлоформы могут быть установлены пружины и промышленные вибраторы, для проведения процесса виброуплотнения без дополнительного оборудования, а так же водяной или паровой регистр для прогрева изделия без применения пропарочной камеры.

Принцип действия

При производстве фундаментов для опор контактной сети железных дорог нет сложных технических операций, а все особенности регламентированы в зависимости от способа производства ЖБИ.

Армирование фундаментов производят арматурными каркасами с максимальным отклонением по длине арматурных стержней, расположению строповочных и монтажных петель ±5 мм. Защитный слой бетона до любой арматуры фундаментов должен составлять не менее 23 мм.Расположение анкерных болтов должно обеспечивать несущую способность узла крепления стойки к фундаменту в обоих направлениях действия нагрузки.

Для бетонирования металлоформы используют тяжелый бетон, класса по прочности на сжатие не ниже В30 по ГОСТ 26633 с коэффициентом вариации прочности бетона не более 5% и марку по водонепроницаемости не ниже W6.

Отличительными особенностями всех металлоформ от Завода спецформ является высокая точность готовых железобетонных изделий, поэтому, как производитель с опытом, так и новичок в результате работы получит ЖБИ высшей категории качества с минимальными отклонениями от габаритных размеров указанных в нормативных документах на изделие. В свою очередь качество готовых железобетонных изделий является главным конкурентным преимуществом на рынке.

Технические характеристики металлоформы напрямую зависят от маркировки готового ЖБИ и выбранного способа производства. Так же специалисты "Завод спецформ" по согласованию с Покупателем, могут внести любые необходимые изменения в конструкцию металлоформы, например, облегчить конструкцию металлоформы для снижения стоимости, если необходимо изготовить ограниченное количество изделий или наоборот дополнительно усилить, что бы увеличить срок службы, если Покупатель планирует промышленные объемы производства. Металлоформы стандартной конструкции гарантированно будут работать без ремонта 12 месяца, более 600 циклов.

Предназначение

Тетраподы — фигурные блоки из бетона, предназначенные для защиты береговой линии от размывания. Изготавливаются методом залива гидротехнического бетона в металлоформы. Назначение изделий связано с возведением гидротехнических, заградительных сооружений береговой полосы (волнорезы), для защиты ее от эрозии, а так же возведения причалов и других подводных работ. Реже как военные заградительные сооружения.

Металлоформы тетраподов - это сложное, высокоточное изделие. Справиться с задачей изготовления металлоформ такого класса под силу только профильным предприятиям, с многолетним опытом. 

Формы для тетраподов разборные. Состоят из одной нижней детали — основания и трех формообразующих деталей. Бетонный состав заливается через верхнюю горловину изделия. Формы производят из листов металла с усилением по контурам.

Мы производим металлоформы для изготовления тетраподов всех размеров, разрешенных ГОСТом: Т −1,5; Т-3; Т-5; Т-7,8; Т-10; Т-13; Т-20; Т-25 (цифра в марке означает вес готового изделия в тоннах).

Устройство металлоформы для выпуска тетраподов:

• основание металлоформы на несущей раме,

• формообразующие борта,

• каркас жесткости сохраняющий геометрию формы длительный период времени, минимум 550 циклов согласно ГОСТ 25781-83.

• сеть резьбовых соединений, фиксирующих и центрующих борта формы к основанию

• формаобразующие элементы для фиксации подьемного устройства при распалубке

• по заказу форма может быть укомплектована рабочей площадкой для удобства обслуживания, что обеспечит безопасность для рабочих на производственном объекте
  
  

Принцип действия:

• На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.

• Основание металлоформы может быть стационарно установлено в пропарочной камере.

• Перед монтажом арматурного каркаса в форму, металл обрабатывают антикоррозийным составом.

• Форму собирают, фиксируя три борта к основанию, при помощи резьбовых соединений.

• Погрузка гидротехнического бетона в форму.

• Процесс виброуплотнения проводят глубинным вибратором.

• После предварительной выдержки начинают процесс тепловлажностной обработки.

• Распалубка формы.

• После остывания изделия бетон обрабатывают антикоррозийным составом.

Нормативные документы на производство тетраподов требуют применение на производстве гидротехнического бетона марки НЕ МЕНЕЕ 300 на сжатие, морозостойкости не менее F100 для морских сооружений и F75 для речных, водонепроницаемостью W6 и W4 соответственно. Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 4795-68.

Металлоформы "Завода спецформ" отличаются высокой точностью, что предотвращает подтекание бетона, а технологический процесс, подробное описание процесса производства, нормирует применение химических добавок для достижения идеальных поверхностей готового изделия. Так же процесс тепловлажностной обработки снижает себестоимость ЖБИ на 3-5 %.

В нашей компании есть конструкторский отдел, который может изготовить металлоформы, формы, виброформы любых размеров по ГОСТу и по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

В зависимости от ваших потребностей и определённых условий производства Компания Завод СпецФорм предлагает различные по конструкции формы для изготовления бордюров:

• металлоформы кассетные;
• металлические виброформы;
• мобильные формы для бордюров.
  

Бортовой рядовой камень производится из тяжелого бетона и предназначен для отделения проезжей части проездов внутри городских кварталов и для отделения зеленых насаждений. Бордюрный камень широко используются для разделения проезжей части улиц, дорог и остановок общественного транспорта от тротуаров. Использование таких поребриков эффективно предотвращает размытие обочин, дорожного полотна, откосов и элементов городского ландшафтного дизайна. Тротуары, сформированные из плитки, бордюры предохраняют от расползания. В частной застройке бордюры тоже нашли свое применение - с их помощью создают и сохраняют форму долговечные дорожки, дворики и высокие газоны.

Расшифровка маркировки на примере БР100.20.8

• БР- тип камня - бортовой рядовой;
  
• Длина, высота и ширина в см.
  

В зависимости от конструкции, формы для бордюров могут быть использованы для производства как стандартных, так и модифицированных бетонных изделий:

• прямых бордюров с уширением (БУ);
• прямых с лотком (БЛ);
• въездных (БВ);
• криволинейных (БК);
• прямых с прерывистым уширением (БУП).
  
  

Устройство металлоформы:

• основание;
• торцевые и продольные борта;
• формующие элементы;
• площадки под вибраторы и вибродвигатели на 380 В (в комплекте мобильных и виброформ);
• мобильные формы для бордюров оснащены поворотными колёсами для удобства их передвижения до загрузки бетона в форму.

По желанию заказчика в основание формы для жби производства может быть установлен регистр подогрева.

Принцип работы:

1. На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
2. Формы для производства бордюров устанавливают на ровной поверхности.
3. Мобильная установка дополнительно должна быть зафиксирована выдвижными упорами, чтобы перенести основную нагрузку с колёс.
4. В формы загружают бетон соответствующей марки.
5. Проводят процесс виброуплотнения.
6. После набора изделием достаточной прочности производят распалубку форм.
7. После чистки и смазки, формы готовы к следующему циклу формования.

Кассетные металлоформы бордюров пригодны для созревания изделий в пропарочной камере и рассчитаны на проведение операции виброуплотнения на вибростоле, вибротумбе или при помощи глубинного вибратора. В основном используются на предприятиях при поточно-агрегатном способе производства ЖБИ.

Мобильная установка перемещается по участку намного проще, чем формы другой конструкции, за счёт наличия поворотных колёс, что существенно облегчает производство бордюров на больших предприятиях.

Преимущества

Надёжность. Точность изготовления отдельных деталей и качественная холоднокатаная сталь, из которой изготовлены формы, гарантируют долгий срок их службы. Конструкция виброформ рассчитана под определённые нагрузки от вибрации и массы бетона таким образом, чтобы исключить возможные деформации металла при проведении процесса виброуплотнения.

Качество. Если вам необходимо максимально точное прилегание внутренних делителей и бортов, отсутствие бетонной смеси в стыках, тогда правильным решением будет купить формы для бордюров у нашей компании. Глянцевая рабочая поверхность форм позволяет изготавливать бордюры с гладкой поверхностью, что существенно повышает их рыночную стоимость.

Переработка невостребованного бетона. Все формы могут быть использованы как дополнительное оборудование для переработки остатков бетона, дроблёных бетонных изделий (брака) или отходов мелкой фракции (сколы, расслоения и прочее).

Гарантированно долгий срок службы. Гарантия на все формы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Преимущества веерной опалубки: нет необходимости постоянно разбирать металлоформу, а также ускорен техпроцесс.

• Толщина металла: 5 - 8 мм
• Кол-во изделий в форме: 5 - 10
• Производительность : Индивидуально
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

Качественные формы для ступеней ЛС позволят создать продукт высокой точности с хорошими физико-механическими свойствами. Приобретая оборудование в нашей компании, вы получаете массу преимуществ над конкурентами, а ваши товары будут пользоваться чрезвычайным спросом у потребителей!

Устройство формы для ступеней:

• борта торцевые и продольные с замками;
• основание;
• формообразующие элементы.

По желанию заказчика в основание металлоформы ступеней может быть установлен регистр подогрева и в некоторых случаях — делящие вкладыши, с применением которых можно изменять ширину ЖБИ.

Принцип работы формы для ступеней:

1. На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
2. В подготовленную форму загружается металлокаркас.
3. В форму загружают бетон.
4. Процесс виброуплотнения.
5. Изделия подвергаются обработке в пропарочной камере.
6. После созревания форму разбирают, получая готовое изделие.
7. Металлоформы ЛС, смазываются для следующего цикла производства.

Если передвижение формы или применение автоклава для пропаривания бетонных изделий не представляется возможным (негабаритные размеры, большой вес формы с изделием и пр.), для производства применяют металлоформы с регистром подогрева, с реализацией стендового способа производства ЖБИ. Предварительно их теплоизолируют для уменьшения теплопотерь.

Преимущества

Высокая точность. Формы лестничных ступеней изготавливаются с минимальными допусками на погрешности, что позволяет изготовлять продукт на качественно новом уровне.

Индивидуальный подход. Наша Компания может изготовить формы по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

Отличное качество. Мы применяем только проверенные, современные материалы, которые хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке.

Демократические цены. Мы заботимся о том, чтобы наши клиенты становились постоянными заказчиками и сотрудничали с нами долго.

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Производительность : 2-5 в сутки
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: Индивидуально
• Кол-во изделий в форме: Индивидуально
• Производительность : Индивидуально
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Производительность : 2 в сутки
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

Конструкторский отдел ООО "Завод спецформ" по индивидуальным чертежам и ТУ заказчика разработал металлоформу для производства плит ограждения "Алмазная Грань" предназначенную для изготовления железобетонных заборов. Металлоформы плит ограждения классифицируются в зависимости от марки и габаритов выпускаемого изделия. Мы обладаем большим опытом в изготовлении всех видов форм для изготовления ЖБИ изделий.

Устройство формы забора жби:

• борта торцевые и продольные с замками;
• основание;
• формообразующие элементы.

По желанию заказчика металлоформы могут быть доработаны по вашим ТУ.

Принцип работы:

1. На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
2. В подготовленную форму загружается металлокаркас.
3. В форму загружают бетон.
4. Процесс виброуплотнения.
5. Изделия подвергаются обработке в пропарочной камере.
6. После созревания форму разбирают, получая готовое изделие.
7. Форму чистят, смазывают для следующего цикла производства.

Если передвижение формы или применение автоклава для процесса пропаривания бетонных изделий не представляется возможным (негабаритные размеры, большой вес формы с изделием и пр.), для производства применяют металлоформы с регистром подогрева, с реализацией стендового способа производства ЖБИ. Предварительно их теплоизолируют для уменьшения теплопотерь.

Преимущества:

Высокая точность.Формы для ЖБИ изготавливаются с минимальными допусками на погрешности.

Индивидуальный подход. Наша компания может изготовить формы по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

Компания "Завод спецформ" производит высококачественные формы плит перекрытия согласно всем строительным нормам и ГОСТ. Мы используем только современные и проверенные материалы, которые удовлетворят всем требованиям вашего производства!
Для производства плит применяется бетон тяжелых марок В15, В20, В25. Армирования бетонных плит производится стальными сетками и каркасами из обыкновенной арматурной проволоки, а также напрягаемой арматурой.

Устройство формы плит перекрытия:

• борта торцевые и продольные с замками;
• основание;
• формообразующие элементы;
• пустотообразователи.

По желанию заказчика в оборудование для пустотных плит может быть установлен регистр подогрева.

Принцип работы формы плит перекрытия:

1. На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
2. В подготовленную форму загружается металлокаркас.
3. В форму загружают бетон.
4. Процесс виброуплотнения.
5. Изделия подвергаются обработке в пропарочной камере.
6. После созревания форму разбирают, получая готовое изделие.
7. Формы пустотных плит чистят, смазывают для следующего цикла производства.

Если передвижение формы или применение автоклава для пропаривания бетонных изделий не представляется возможным (негабаритные размеры, большой вес формы с изделием и пр.), для производства применяют металлоформы с регистром подогрева, с реализацией стендового способа производства ЖБИ. Предварительно их теплоизолируют для уменьшения теплопотерь.

Преимущества

Высокая точность. Каждая металлоформа пустотной плиты изготавливается с минимальными допусками на погрешности.

Индивидуальный подход. Наша компания может изготовить оборудование для плит перекрытия по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

Демократические цены. Стоимость готовой формы непременно порадует вас — с нами вы можете сэкономить большую сумму денег!

Быстрые сроки изготовления. Мы ценим время наших клиентов и не заставим вас останавливать производство. Форма будет изготовлена в самые короткие сроки.

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Производительность : до 2х в сутки
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

Металлическая форма предназначена для производства железобетонных дорожных плит с рифленой поверхностью и ненапрягаемой арматурой. С использованием этих изделий строят постоянные и временные дороги, автомобильные стоянки, обустройства дорог во время строительства загородных поселков, с их помощью организуют проезд к различным складам, лесоперерабатывающим и промышленным предприятиям.. Усиленная конструкция формы обеспечивает запас прочности который предотвратит потерю геометрии формы и гарантирует долговечную службу металлоформ. 

Квалифицированные специалисты нашей организации изготовят как стандартные формы дорожных плит, так и в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.

Настил металлоформы – лист ромбического рифления, который располагается на поддоне так, чтобы большая диагональ ромба была перпендикулярна к продольной оси плиты. Стыковка листа рифления производится согласно требования ГОСТ с максимальным качеством.

Формы дорожных плит классифицируются в зависимости от толщины изготавливаемой плиты 

Устройство металлоформы:

• борта торцевые и продольные с замками;
• основание;
• формообразующие элементы;

По желанию заказчика в основание формы для ЖБИ производства может быть установлен регистр подогрева, в некоторых случаях — делящие вкладыши, благодаря которым можно изменять ширину ЖБИ. 

Принцип работы, основные этапы

1. На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
2. Подготовленную форму армируют.
3. В форму загружают бетон.
4. Процесс виброуплотнения.
5. Изделия подвергаются обработке в пропарочной камере.
6. После созревания форму разбирают, получая готовое изделие.
7. Форму чистят, смазывают для следующего цикла производства.

Если передвижение формы или применение автоклава для пропаривания бетонных изделий не представляется возможным (негабаритные размеры или большой вес формы с изделием), применяют металлоформы с регистром подогрева, с реализацией стендового способа производства ЖБИ. Предварительно их теплоизолируют для уменьшения потерь тепла. 

Преимущества

Высокая точность. Металлоформы дорожных плит изготавливаются с минимальными допусками на погрешности.

Индивидуальный подход. Наша компания может изготовить формы по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Производительность : до 2 в сутки
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

Назначение

Сваи железобетонные — элементы строительной конструкции в виде столбов или брусьев, которые за счёт частичного или полного заглубления в основание передают нагрузку от самого строения на грунт укрепляя  будущие зданий, как жилого, так и промышленного назначения. Изделие пробивает грунт острием, погружается в него и надежно там закрепляется, благодаря чему основа здания становится прочной. Используются преимущественно в многоэтажных конструкциях (а также в мостах, линиях передач и т. п.), должны соответствовать строгим требованиям ГОСТ. 

В зависимости от назначения и конструкции сваи железобетонные делят на серии:

• Серия 3.503.1-69 Опоры автодорожных мостов;
• Серия 1.011.1-10 Сваи забивные железобетонные;
• Серия 3.407.1-115 Железобетонные фундаменты под анкерно-угловые опоры линий электропередач;
• Серия 3.500,1-1.93 Сваи забивные железобетонные цельные;
• Серия 3.501.1-124 Полые круглые сваи и сваи-оболочки и другие.

Сваи железобетонные, забитые в основание, перекрывают плитами или балками, конструкция которых называется ростверком. Фундамент на свайном основании наиболее применим в условиях строительства на слабых водонасыщенных грунтах. Его устройство помогает значительно сократить объём земляных работ и количество бетона, необходимого на устройство фундамента. В зависимости от того, какой вид нагрузки и с какой силой действует на фундамент, сваи могут располагаться по различной схеме.

Под устройство отдельных опор — по одной; для устройства стеновых конструкций — рядами; для установки колонн — кустами; для зданий и конструкций небольшой площади, но с большими вертикальными нагрузками — в виде свайных полей. При условиях воздействия на фундамент горизонтальных нагрузок — применяют наклонные сваи.

В зависимости от технологии изготовления сваи железобетонные бывают:

• заводского метода изготовления;
• забивные (из стали, железобетона или дерева);
• набивные (из бетона или железобетона).

Для изготовления забивных свай используют специальное оборудование для производства свай. Забивные сваи изготавливаются на заводах, доставляются на место строительства и погружаются в почву согласно проекту при помощи вибровдавливающих устройств или молотов. Сваи набивного типа изготавливают прямо на месте строительства в подготовленных для этого скважинах, в которые послойно укладывают бетон, наполнители и арматуру. Оборудование для производства свай при этом не используют. Для устройства таких свай может использоваться несъёмная опалубка трубчатого вида.

Забивные сваи железобетонные чаще всего выпускают в квадратном сечении. Они бывают: с круглой полостью; сплошные без армирования и сплошные с поперечным армированием. Условия использования того или иного вида сваи оговаривается соответствующими ГОСТами и особенностями стройплощадок.

Для погружения железобетонных свай с большой массой применяют вибропогружатели низкой частоты, для более лёгких свай или мягкого грунта (илистый, пылеватый, водонасыщенный или мелкозернистый грунт) применяют вибропогружатели высокой частоты.

Для малосвязанных песчаных грунтов возможно использование так называемого метода погружения «с подмывом грунта». Суть способа в следующем: в грунт внедряется труба, по которой под давлением подаётся вода, сверху устанавливается свая. За счёт того, что остриё трубы оказывается ниже основания сваи, она начинает погружаться под действием собственного веса. Для оптимизации процесса установки применяют молот или вибратор, которые создают дополнительное усилие погружения. Подмыв грунта прекращают на расстоянии примерно 1,5 метра до нужной отметки и дальше сваю добивают механически. Такой способ позволяет уплотнить грунт под остриём сваи, на который придётся основная нагрузка. Метод подмыва следует использовать с осторожностью, т. к. подмыв снижает несущую способность грунта, а, следовательно, и свай в месте проведения работ.

При установке свай бывает сложно достичь высокой точности в части выставления уровня верхнего конца сваи. Бывают случаи, когда этот верхний уровень приходится регулировать, т. е. «добивать» сваю. Используют для этого оборудование для срубки свай, которое помогает точно и без вреда конструкции срезать сваю на нужной высоте. Срубка оголовков свай ведётся с помощью навесного гидравлического оборудования на экскаваторы. В зависимости от назначения конкретной модели гидравлического устройства, оборудование для срубки свай может работать как на сваях круглого, так и прямоугольного сечения.

Металлоформы свай рассчитаны на выпуск 2-10 изделий в одной форме (в зависимости от габаритов готового продукта).

Устройство металлоформы

• основание;
• борта продольные и торцевые;
• оснастка-пирамида;
• вкладыши-делители по длине;
• петли для подъёма.

Металлоформы для свай, габариты которых превышают 14 метров, выполнены из 2-х частей на фланце. Монтаж и окончательная сварка формы для ЖБИ производства выполняется специалистами Компании "Завод спецформ" на предприятии Заказчика.

По желанию заказчика в основание формы для ЖБИ производства может быть установлен регистр подогрева.

Принцип работы

1. На рабочие поверхности металлоформы наносят смазку, например Эмульсол.
2. В подготовленную форму загружается сварной металлокаркас.
3. После загружают бетон.
4. Выполняется процесс виброуплотнения бетонной смеси.
5. Для ускорения гидратации цемента, форму помещают в пропарочную камеру.
6. Распалубка формы скользящая, бетонные изделия вынимают вверх из формы.
7. Металлоформы сваи необходимо почистить и смазать. После оборудование для производства свай готово выполнить новый цикл производства.

Если передвижение формы или применение автоклава для пропаривания бетонных изделий не представляется возможным (негабаритные размеры, большой вес формы с изделием и пр.), для производства применяют металлоформы с регистром подогрева, с реализацией стендового способа производства ЖБИ. Предварительно их теплоизолируют для уменьшения теплопотерь.

Преимущества

Богатый опыт. Наша компания уже много лет занимается выпуском форм для изготовления железобетонных изделий и постоянно совершенствует технологию. Наши формы с успехом применяют на многих предприятиях по выпуску ЖБИ.

Формы свай на заказ. Мы можем изготовить для вас различные модификации форм, например: переналаживаемые по длине (для изготовления свай различной длины в одной и той же форме за счёт передвигаемого делителя); на разное количество изделий; со съёмными или стационарными оголовками; с регистром подогрева и другими возможными изменениями конструкции.

Быстрые сроки изготовления заказа. Мы ценим ваше время и выполняем заказы в самые сжатые сроки. У нас достаточно специалистов и оборудования для того, чтобы ваше производство заработало как можно быстрее.

Доступные цены. У нас вы найдете наиболее демократические расценки на все виды форм. Мы снизили до минимума стоимость изделий, а наши постоянные покупатели получают дополнительные бонусы!

Применение железобетонных блоков парапетного ограждения "Нью Джерси"

Изготовление блоков "Нью Джерси"

• На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
• В форму укладывают арматуру.
• Подготовленная форма заливается бетоном
• выполняется процесс виброуплотнения бетона
• после процесса пропаривания изделие извлекается из формы
• Металлоформа очищается от остатков бетона и снова готова к применению

Предназначение

Предназначаются для производства приставок ПТ, применяемых для монтажа деревянных опор линий связи и электропередачи.

Устройство металлоформы

• борта торцевые и продольные с замками;
• основание;
• внутренние формообразующие элементы.

По желанию заказчика металлоформа для приставок может иметь регистр подогрева (устанавливается дополнительно) или площадки для монтажа промышленных вибраторов.

Принцип работы

1. На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
2. В подготовленную форму загружается металлокаркас.
3. В форму загружают бетон определенной марки.
4. Процесс виброуплотнения.
5. Изделия подвергаются обработке в пропарочной камере.
6. После созревания металлоформа ПТ разбирается, получаем готовое изделие.
7. Форму чистят, смазывают для следующего цикла производства.

Если передвижение формы или применение автоклава для пропаривания бетонных изделий не представляется возможным из-за негабаритных размеров, большого веса формы с изделием и других причин, то для производства применяют металлоформы с регистром подогрева, с реализацией стендового способа производства ЖБИ. Предварительно такие формы теплоизолируют для уменьшения теплопотерь.

Преимущества

Высокая точность. Каждая металлоформа для приставок изготавливается с минимальными допусками на погрешности.

Индивидуальный подход. Наша компания может изготовить формы по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

Предназначение

Предназначена для изготовления от 1 до 10 шт. железобетонных ригелей, как без предварительного напряжения, так и предварительно напряжённых в промышленных условиях. В формах нашей Компании возможно производство однополочных, двуполочных и бесполочных ригелей с различными параметрами.

Устройство формы ригеля:

• основание;
• откидные борта с шарнирами и упорами для напрягаемой арматуры.

Форма ригеля бортов и основания зависит от количества и точной конфигурации формуемых ригелей (наличия полок, типа крепления к сопрягаемым элементам конструкции и др.)

Принцип использования формы ригеля:

1. Форма ригелей обрабатывается смазкой.
2. В упоры формы устанавливают арматуру и напрягают её.
3. В форму загружают бетон.
4. Проводят виброуплотнение бетона.
5. После набора изделием прочности арматуру освобождают из упоров.
6. Далее металлоформа для производства ригелей железобетонных открывается, изделие извлекается.
7. Форма очищается от остатков бетона.
   
   

Преимущества

Идеальная геометрия. Производственные мощности и опыт нашей Компании позволяют производить металлоформы ригелей, отвечающие самым высоким требованиям качества с минимальными допусками на геометрию. В том числе, это касается и производства форм для изделий большой длины. Использование форм ООО "Завод спецформ" гарантирует, что произведённые вами ригели будут соответствовать жёстким требованиям к их геометрии.

Продуманная конструкция форм. Металлоформы ригелей изготавливаются на основании точных расчётов нагрузок и испытаний. Это обеспечивает прочность и отсутствие малейших деформаций форм даже при полной их загрузке бетоном. Масса бетона в металлоформе ригеля при этом может доходить до 8 тонн.

Увеличенный срок гарантии. Уверенность в качественной работе наших форм позволяет предоставлять на них увеличенную гарантию — 12 месяцев.

• Толщина металла: 5 - 50 мм
• Кол-во изделий в форме: 5
• Габариты: Индивидуально
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 5 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Производительность : 2 в сутки
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Производительность : 2 в сутки
• Масса: 3900 кг
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 3-8 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Габариты: Индивидуально
• Масса: индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

Предназначение

Формы предназначены для изготовления кабельных колодцев связи марок ККС и могут изготовляться как четырёхгранной (по заказу) так и восьмигранной конфигурации (по ГОСТу).

Кабельные линии телефонной связи, радиосвязи, оптоволоконные системы интернета и телевидения нередко прокладывают под землей, для чего и требуется организация специального пространства - колодца, обеспечивающего удобный доступ для проведения регулярных и отладочных работ, текущих ремонтов, дополнительного монтажа и пр.

Кабельные колодцы связи состоят из двух частей, нижней и верхней, которые, в свою очередь, состоят из горизонтальных поверхностей и половин боковых стенок. Верхняя часть имеет отверстием люка (диаметр отверстия под люк всегда 600 мм).

Существует пять основных моделей железобетонных колодцев связи: ККС1, ККС2, ККС3, ККС4, ККС5. Цифра маркировки указывает на размер изделия от малого к большему. 

Устройство формы:

• борта формы;
• формообразующие элементы;
• поддон.
  
  

Принцип использования

На производстве используют цемент, щебень, песок, воду, арматурный каркас, фиксаторы арматуры.

1. На рабочие поверхности формы для колодцев связи наносится смазка, например, Эмульсол.
2. Борта формы фиксируют при помощи замковых соединений.
3. В форму загружается бетонная смесь.
4. Процесс виброуплотнения бетонной смеси в форме проводится площадочным или глубинным вибратором.
5. Изделие выдерживается в форме до момента набора прочности достаточной для подъёма.
6. После ослабления замков открывают борта формы и вынимают изделие.
7. Металлоформа колодцы связи ККС очищают от остатков бетона. Процесс формования повторяется на новом поддоне.
   
   

Преимущества

Формы нестандартной конструкции. Под заказ Компания "Завод спецформ" может изготовить металлоформы колодцев связи ККС нестандартного размера, овальной или эллипсовидной формы.

Большой выбор форм. У нас Вы можете заказать формы ККС различного типа: ККСр для устройства угловых или разветвительных колодцев, ККС без отверстия для ввода каналов, ККСС специальные сборные.

Удобные габариты. Все металлоформы изготавливаются с учётом удобства и экономичности их использования и хранения в производственных условиях, а также при доставке.

Технические характеристики ККС3

Назначение

Металлоформа предназначается для производства бетонных колумбарных стен, стендовым, поточно-агрегатным, конвейерным, полу конвейерным или комбинированным способом производства ЖБИ.

Колумбарная стена – это железобетонное сооружение с нишами, для захоронения урн с прахом умерших или погибших, отдельно стоящее или входящее в состав зданий, колумбариев.

Колумбарная стена имеет несколько ярусов, несколько горизонтальных рядов ниш. Колумбарная ниша - это углубленная ячейка в колумбарном сооружении, в которую устанавливается урна с прахом умершего или погибшего.

Устройство металлоформы колумбарных стен*

Металлоформа состоит из несущего поддона, конструкцией которого предусмотрены грузоподъемные петли металлоформы и шарниры для крепления бортов, внутренних формообразующих элементов ниш и грузоподъемных петель бетонного изделия, а так же откидных бортов, которые закреплены с поддоном шарнирным соединением, а между собой стяжными болтами. По заказу, в основание металлоформы можно установить пружины и площадочные вибраторы, в таком случае получится организовать выпуск железобетонных колумбарных стен непосредственно на объекте строительства, без применения дополнительного оборудования.

Принцип действия

Металлоформу для производства колумбарных стен (колумбариев) можно использовать в крытых производственных зданиях или на открытых полигонах, с организацией производства поточно-агрегатным, стендовым или комбинированным способом производства ЖБИ. При производстве колумбариев нет сложных технических операций, а все особенности регламентированы в зависимости от способа производства ЖБИ.

Отличительными особенностями всех металлоформ от Завода СпецФорм является высокая точность готовых железобетонных изделий, поэтому, как производитель с опытом, так и новичок в результате работы получит ЖБИ высшей категории качества с минимальными отклонениями от габаритных размеров указанных в нормативных документах на изделие. В свою очередь качество готовых железобетонных изделий является главным конкурентным преимуществом на рынке.

Технические характеристики металлоформы напрямую зависят от маркировки готового ЖБИ и выбранного способа производства. Так же специалисты Завода СпецФорм по согласованию с Покупателем, могут внести любые необходимые изменения в конструкцию металлоформы, например, облегчить конструкцию металлоформы для снижения стоимости, если необходимо изготовить ограниченное количество изделий или наоборот дополнительно усилить, что бы увеличить срок службы, если Покупатель планирует промышленные объемы производства. Металлоформы Завода СпецФорм стандартной конструкции гарантированно будут работать без ремонта 24 месяца, более 600 циклов.

Предназначение

Предназначен для серийного выпуска пустотных железобетонных плит методом виброформования с использованием формовочной машины. Готовые многопустотные плиты, изготовленные на данной линии рассчитаны для применения при возведении межэтажных перекрытий в производственных или жилых зданиях.

В состав технологической линии входит:

• формовочная машина с комплектом пустотообразователей;
• металлическая форма пустотной плиты;
• пригрузочная виброплита в комплекте с вибраторами;
• гидравлический домкрат;
• вибростол;
• бетоноукладчик;
• ручной вибропресс;
• технологический регламент производства.
  
  

Принцип действия линии

На производственном участке последовательно размещаются: формовочная машина, вибростол и бетоноукладчик, а также дополнительное оборудование. Формовочная машина и вибростол при этом располагаются соосно. Бетоноукладчик устанавливается в зоне «над вибростолом».

1. В упоры металлоформы укладывают напрягаемую арматуру и при помощи гидравлического домкрата проводят её напряжение.
2. При помощи подъёмного устройства металлоформу устанавливают на вибростол.
3. При помощи формовочной машины в форму заводятся пустотообразователи.
4. Загруженный бетонной смесью бетоноукладчик проезжает над металлоформой и равномерно укладывает в неё готовую смесь. При необходимости смесь дополнительно разравнивается вручную.
5. Сверху металлоформы укладывают пригрузочную виброплиту.
6. Проводят виброуплотнение бетона в форме.
7. При помощи формовочной машины из формы вынимают пустотообразователи.
8. Форму снимают с вибростола, изделие оставляют в форме до набора распалубочной прочности. В это время возможно проведение термообработки изделия в форме.
9. Освобождают напрягаемую арматуру из упоров формы, передавая напряжение на изделие.
   
   

Преимущества

Удобство производства. Формовочная машина данной линии обеспечивает основное преимущество производства многопустотных плит – быстроту и удобство загрузки/выгрузки пустообразователей в форму. Выгрузка пустотообразователей из формы с бетоном при этом происходит максимально бережно, во избежание нарушения геометрии формуемой смеси.

Высокая производительность. Высокая автоматизация всех основных операций по производству пустотных плит обеспечивает высокую производительность линии, что особенно важно для крупных производств и заводов.

Качество. Всё оборудование изготавливается под особым контролем качества и проходит поузловую обкатку. Отдельные единицы оборудования при этом тщательно подобраны друг к другу и доработаны для совместного использования. Непосредственно металлоформы имеют минимальные допуски на геометрические размеры. Всё это делает возможным использование данной линии в рамках больших железобетонных заводов, отвечающих за высокое качество своей продукции.

Возможность модернизации. Производственная линия разработана с учётом возможной модернизации и повышения производительности. По вашему заданию она может быть укомплектована дополнительным оборудованием или доработана под конкретную производственную площадку.

Многопустотные плиты, выпускаемые на данной линии точно соответствуют ГОСТам.

Высокопроизводительная линия предназначена для выпуска дорожных железобетонных плит серии 3.503.1-91 выпуск 1 на крупных предприятиях. Изделия, выпускаемые на данной линии пригодны для строительства автомобильных дорог в сложных условиях.

• комплект металлоформ для производства плит дорожных и аэродромных;
• вибростол;
• станок для гибки арматуру;
• станок для рубки арматуры;
• гидравлический домкрат;
• зажимные цанги;
• бадья для раздачи бетона*;
• кантователь для железобетонных плит;
• защитные полипропиленовые пологи;
• прибор для контроля напряжения арматуры;
• прибор для контроля прочности бетона;
• электроматы для прогревания бетона в форме;
• пакет документации на оборудование и технологический регламент производства.

* Комплект по заказу может быть оснащён другим видом оборудования для укладки и транспортировки бетонной смеси.

1. На участке обработки арматуры – нарезается арматура для напряжения, загибаются подъёмно-транспортные петли.
2. Форму устанавливают на вибростол.
3. В упоры формы устанавливают арматуру и напрягают её при помощи гидравлического домкрата. Устанавливают подъёмно-транспортные петли, укладывают поперечную арматуру.
4. В металлоформу загружают бетонную смесь.
5. Проводят процесс виброуплотнения.
6. Форму снимают с вибростола.
7. Изделие в форме подвергают тепло-влажностной обработке или прогревают поверхностными нагревателями с применением защитных полипропиленовых пологов.
8. Проводят распалубку формы.
9. Сформованные дорожные плиты при помощи подъёмного устройства перемещают на контователь.
10. При помощи кантователя разворачивают плиты рифлёной стороной вверх.
11. Изделия складируют штабелями.

Готовое решение для производства дорожных плит. Представленный комплект оборудования является готовой основой высокопроизводительных линий по выпуску широкого наименования дорожных плит. В зависимости от выбора металлоформ на нём можно производить плиты различных серий. При этом тщательно подобранный комплект основного оборудования будет обеспечивать высокую степень автоматизации и производительности линии.

Высокое качество форм. Металлоформы дорожных плит нашего производства отличаются высокими стандартам качества: минимальными допусками на геометрию; жёсткой и высокопрочной конструкцией; системой технически грамотных упоров, карманов, шарниров. Эти и другие решения обеспечивают формам бережную распалубку и максимально долгое сохранение работоспособности без изменения заданной геометрии.

Оптимальное соотношение цены и качества. Приобретая комплект оборудования для производства дорожных плит вы получаете долговечное и ремонтопригодное оборудования по лучшим ценам.

Особые условия поставки. Для большинства клиентов мы можем предложить особые условия поставки: выгодные варианты лизинга или экономные варианты доставки оборудования до места установки.

Оборудование для производства железобетонных опор ВЛ 10кВ.
серия 3.407.1-143 марки СВ95, СВ105, СВ110, СВ164

Наше предложение, гарантированно позволит Вам, легко экономить деньги или открыть новое безопасное и надежное производство. В результате сотрудничества с Заводом СпецФорм Вы получите качественное оборудование по честным ценам, избавитесь от необходимости искать надежных поставщиков и честные цены в сезон, так же получите конкурентное преимущество и выгоды дополнительного дохода.

Для производства железобетонных опор ВЛ 10кВ, серия 3.407.1-143 марки СВ95, СВ105, СВ110, СВ164 применяют различные технологии и варианты использования единиц оборудования, необходимых, для выполнения ОДИНАКОВЫХ операций на производстве.  

Так, например, для резки арматуры в размер можно использовать простую болгарку! или станок СМЖ. Лишнее и дорогостоящее оборудование, как правило, предлагают  торговые компании, задачей которых является увеличение прибыли за счет «впаривания» клиенту лишнего порой совсем не нужного оборудования.  

Если чуть подробней разобрать ситуацию с применением на производстве станка СМЖ для рубки арматуры, то станет ясно, что он в принципе не подходит для работы с закладными деталями на производстве ЖБИ. После рубки изменяется сечение арматуры,  становится овальным с заостренными концами, которые помешают надеть цангу или образовать анкер, а так же способны вывести из строя цилиндр гидравлического домкрата.

Предлагаем внимательно изучить наше предложение, прежде чем сделать выбор.

Ниже описаны два наиболее экономически выгодных способа производства опор СВ.

Стендовый способ производства ЖБИ
(организация производства с минимальными вложениями)

При стендовом способе производства ЖБИ, изделия получают в неподвижно установленных формах (стендах), бетоноукладчики и вибраторы подвижны, поочередно выполняют операций. 

Стендовый способ производства используют преимущественно при изготовлении крупногабаритных железобетонных изделий, например СВ164. 

Прогрев бетона в форме осуществляется за счет регистра установленного в основание формы. Организация производственных стендов имеет ряд преимуществ перед классическим, поточно-агрегатным способом. 

Так, например, для работы со стендом не используются 20ти тонные крановые механизмы, для прогрева бетона не придется устанавливать дорогостоящий паровой котел, процесс виброуплотнения выполнит рабочий с глубинным вибратором, вибротумбу можно вычеркнуть из комплекта поставки.

Так же как показывает практика срок службы форм установленных неподвижно значительно больше.
 
С применением стендового способа производства опор СВ появляется техническое решение изготовить форму с увеличенной производительностью на 8 изделий, что снижает  удельный вес металла для производства одной опоры. В первую очередь это отражается на стоимости формы.

 
Монтаж оборудования на открытой площадке в городе Липецк. Формы на 8 изделий!

Реализованный проект Завода СпецФорм. Специалисты Компании провели монтаж, наладку, запуск оборудования и получили первую партию готовой продукции. 2014 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия.

Металлоформы СВ 95.3 и 110.5 на 8 изделий. Габарит форм в 2450 мм по ширине,  допускает доставку металлоформ  обычной машиной.

ООО «ЧЕКОМ» МО Раменский район. 2013 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия

Поточно-агрегатный способ производства ЖБИ(организация производства с максимальной производительностью)

Все выполняемые операции по производству изделия: очистка и смазка форм, укладка арматуры и бетонной смеси, твердение и распалубка, выполняются на последовательных стендах, образующих поточную технологическую линию производства. При таком способе производства, форма с изделием поэтапно проходит от одного этапа к другому. При этом учитываются все необходимые интервалы времени, которые необходимо соблюдать в соответствии с технологией. Главное преимущество поточно-агрегатного способа производства в универсальности основного производственного оборудования. Этот способ производства железобетона получил большое распространение в России, потому что он экономически целесообразен для заводов с перспективой развития, а также для заводов с большим количеством выпускаемой  продукции.

С применением поточного способа и обустройством автоклавной камеры ямочного типа для  ускорения гидротации цемента за счёт обработки изделия паром, появляется техническая возможность организации работы в две смены.  Для работы необходимо подъёмное устройство с грузоподъёмностью достаточной для подъёма загруженной формы , а это 15 - 20 тонн.

Монтаж оборудования в цехе предприятия, Чеченская республика город Шали. 

Реализованный проект Завода СпецФорм. Специалисты Компании провели монтаж, наладку, запуск оборудования и получили первую партию готовой продукции. 2012 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия.

• Глубинный вибратор с валом и вибронаконечником.
• Гидравлический домкрат.
• Комплект цанговых зажимов (44 штуки).
• Навивочный станок с бухтодержателем.
• Бадья для загрузки бетона в форму.
• Материалы на утепление форм и регистры.

• Вибротумба ВПК 15.
• Гидравлический домкрат.
• Комплект цанговых зажимов (44 штуки).
• Навивочный станок + бухтодержатель.
• Бадья для загрузки бетона в форму.
• Парогенератор (топливо: газ, уголь, диз.топливо) производительность  перегретого пара 500 кг/час.

Предназначена для серийного выпуска вентиляционных железобетонных блоков методом вибролитья в металлоформы. Вентиляционные блоки, произведённые на данной линии пригодны для использования в гражданском и промышленном строительстве при устройстве систем вентиляции в многоэтажных зданиях.

Формовочная машина, входящая в состав линии обеспечивает простую и эффективную загрузку/выгрузку пустотообразователей в форму, установленную соосно на одном уровне с машиной на вибростоле.

• Металлоформа БВ 33.93 с переналадкой на БВ 28.93; БВ 30.93; БВ 33.93
• Металлоформа БВ 33 с переналадкой на БВ 28; БВ 30; БВ33
• Комплект пуансонов для металлоформы БВ 33.93 -5штук
• Комплект пуансонов для металлоформы БВ 33 -5штук
• Делитель поперечный по длине БВ 33.93
• Делитель поперечный по длине БВ33
• Малая формовочная машина по выемке пуансонов БВ
• Большая формовочная машина по выемке пуансонов БВ
• Прибор для проверки прочности бетона достаточной для распалубки
• Вибротумба -2 штуки
• Бадья для бетона 1,2 куба

1. На вибростол устанавливается металлоформа вентблоков.
2. В форму загружают арматуру и первую порцию бетонной смеси.
3. Проводят виброуплотнение смеси.
4. Через технологические отверстия в торце металлоформы в неё заводят малые пустотообразователи (при помощи формовочной машины) и дополнительные пустотообразователи типа «зуб»;
5. Загружают порцию бетонной смеси.
6. Проводят виброуплотнение смеси.
7. В форму заводят большие пустотообразователи (при помощи формовочной машины).
8. Загружают последнюю порцию бетонной смеси.
9. Проводят виброуплотнение смеси.
10. Выдерживают смесь в форме.
11. Обратным ходом каретки формовочной машины из формы извлекают поочередно верхние и нижние пустотобразователи.
12. Производят растаривание металлоформы вентиляционных блоков.

1. Металлоформа БВ 33.93/28.93 БВ 33/28
   Применяют для производства железобетонных вентиляционных блоков БВ агрегатно-поточным способом. С торца поддона на металлоформе установлены силовые упоры для более удобного извлечения пуансонов. На продольной стороне поддона установлены петли для подъема металлоформы с изделием и пуансонами и 5 шарниров, на которых борта открываются, закрываются ровно относительно поддона. Количество металлоформ в цехе должно быть ровным количеству изделий изготовленных за сутки.
   
   
2. Пуансоны
   Применяют для образования пустот на этапе бетонирования вентблоков БВ. Пуансон устанавливается на машину по выемке и фиксируются в форме с помощью шкворней.
   
   
3. Делитель поперечный по длине БВ 33.93/ 28.93 БВ 33/28
   Применяю для производства БВ меньших по длине, так например в форме БВ 33.93 можно изготовить БВ 33.28. Делитель устанавливают на поддон формы и фиксируют при закрывании бортов продольных и поперечных. 
   
   
4. Малая формовочная машина по выемке пуансонов БВ
   Предназначена для образования пустот на этапе бетонирования вентблоков БВ.
     
   Конструкция машины включает в себя: Несущую раму,мотор-редуктор, пустотообразователи (Комплект пуансонов для металлоформы БВ 33.93/28.93, БВ 33/28),приводной механизм, каретка на направляющем пути, 2 цепи с силовыми опорами.
   
   Принцип работы малой формовочной машины БВ заключается в следующем:Машина устанавливается на ровную поверхность по уровню с формой и требует анкерования или заливки основания бетоном. Первый пуск машины производится без формы на холостом ходу каретки, на которой зафиксированы пуансоны на быстросъемных шкворнях передвигается по направляющим. Перемещение пуансонов происходит вперед и назад по направляющим, через автореверс. Управление машиной осуществляется с помощью пульта.
   
   
5. Вибротумба
   Предназначена для выполнения процесса виброуплотнения бетонной смеси в металлоформах. Состоит из опорной стойки на которую установлена виброплощадка с двумя площадочными вибраторами. Сверху на виброплощадке установлены ограничивающие передвижные упоры для металлоформы. Они удерживают формы от передвижения в момент вибрации.
   
   
6. Бадья для бетона
   Предназначена для перемещения и удобства заливки бетона в металлоформу. состоит за бункера и рукоятки отпирания и запирания упорного механизма

Простота производства. Формовочная машина, входящая в состав линии обеспечивает быструю и простую загрузку/разгрузку пустотообразователей в металлоформы. С учётом того, что изготовления вентблоков серии серии 1.134-7 требуется не один, а несколько пустотообразователей, это даёт заметное преимущество перед неавтоматизированными вариантами производства.

Высокое качество продукции. Линия даёт возможность производить изделия в точном соответствии с ГОСТами, с соблюдением минимальных допусков. Формуемые вентблоки не требуют дополнительной обработки и могут сразу использоваться в строительстве.

Точное подобранное оборудование. Качественно подобранное оборудование обеспечивает высокую производительность, энергоэффективность и возможность дальнейшей модернизации производственных линий. Точный подбор оборудования гарантирует бережную выгрузку пустотообразователей из формы, бережную распалубку, качественное виброуплотнение.

Предназначение:

Выполняет преднапряжение арматуры железобетонных конструкций в производственных условиях (предварительное напряжение арматуры ЖБИ) или на строительной площадке (при достижении бетоном достаточной передаточной плотности – метод постнапряжения ЖБИ).

Домкрат может использоваться для работы с арматурой 10, 12, 14 и 16 мм, за счёт замены цангового зажима.

Устройство гидравлического домкрата:

• Гидростанция;
• Пистолет (Гидроцилиндр);
• Рукава высокого давления;
  
  

Принцип работы гидравлического домкрата на производстве ЖБИ:

1. Арматурный канат или арматура укладывается в опалубку.
2. Устанавливаем необходимые параметры натяжки арматурного каната или арматуры на станции
3. На одной из торцевых частей каната или арматуры устанавливается цанга нужного диаметра и укладывается в упор борта. На противоположной части арматурного каната или арматуры устанавливается другая цанга с выпущенной арматурой для захвата пистолетом (ГД).
4. Пистолет (ГД) для натяжки арматуры подключаем к насосной станции и вставляем пистолет в выпущенный конец арматуры. После создания необходимого давления станцией, пистолет с зажимной цангой внутри создает необходимую натяжку арматурного каната или арматуры и фиксирует арматуру цангами. 
5. При скидывании давления станцией с пистолета он снимается со стержня и две упорные цанги  удерживают заданное напряжение . Используем пистолет для следующей натяжки. 
6. После одинакового напряжения всех стержней производят загрузку бетона в опалубку и его виброуплотнение.
   
   

Преимущества:

Цена-качество. Данная линейка гидравлических домкратов значительно дешевле своих импортных аналогов. При этом гидравлические домкраты от "Завод спецформ" совершенно не уступают импортным в качестве.

Точный контроль напряжения. Принцип работы домкрата позволяет последовательно прилагать одинаковое заданное напряжение арматуры на неограниченное число стержней. Это, в свою очередь, позволяет получать изделия с равномерным напряжением и точной геометрией.

Не требует переналадки. Один и тот же домкрат может быть использован для работы со стержнями арматуры разной длины (для напряжения изделий различной длины) без необходимости трудоёмкой переналадки оборудования.

Высокая скорость напряжения. Применение гидравлического способа напряжения арматуры обеспечивает более высокую скорость выполнения операций напряжения по сравнению с электротермическим способом напряжения.

 Так же вы можете приобрести качественные цанги под нужный диаметр арматуры.

Технические характеристики: 

Предназначение:

Цанги зажимные используют для плотного крепления холоднотянутой арматуры, применяемой для армирования изделий из железобетона на ЖБИ производстве.

 Зажимная цанга- это мощная коническая втулка, выполненная из прочного металла закаленного по спец. технологии. Внутри зажимной цанги располагаются клинья (лепестки), которые имеют специальную резьбу для качественного удержания стержня (арматуры, каната, проволоки), исключающая проскальзывание арматуры по цанге. Число лепестков (клиньев), в зависимости от применяемой арматуры и упругости материала, из которого изготовлена сама цанга, может быть разным: от 2 до 12 штук. Упругость внутренних клиньев обеспечивает максимально жесткий зажим стержня

   При большом усилии натяжения резьба врезается в арматурный стержень удерживая арматуру в натянутом состоянии.

Устройство цанг для фиксации арматуры, каната, проволоки:

• Корпус цангового зажима
• Клинья цангового зажима
• Пружинные элементы цанги
  
  

Принцип работы цанги для фиксации арматуры, каната, проволоки:

1. Устанавливаем две зажимные цанги на арматурный стрежень с двух концов.
2. Проводится процесс предварительного напряжения при помощи гидравлического домкрата, что обеспечивает надежный захват стержня.
3. Форму загружают бетонной смесью.
   
4. После набора прочности бетона достаточной для распалубки арматуру отрезают и вынимают
   изделие.
   

Высокое качество. Наши цанги имеют упрочненный зуб, никелевое покрытие, твердость металла от 60-62 HRC, цементацию поверхностного слоя, что обеспечивает их бесперебойную работу.

Ресурс работы зажимной цанги от 600 до 1000 циклов.

Всегда в наличии. В нашей компании поддерживается необходимый складской запас, поэтому цанги для арматуры всегда есть на нашем складе.

Демократичные цены. Мы предлагаем нашим клиентам самые лучшие условия приобретения зажимных цанг, поэтому круг наших заказчиков постоянно расширяется.

Выгодные условия сотрудничества. При заказе от 100 штук скидка 5%, от 300 штук скидка 10%. 

Индивидуальный подход. По желанию заказчика мы можем изготовить Цанги нужного вам диаметра. Если вы хотите получить качественные цанги для арматуры, звоните по контактным телефонам, указанным на сайте. Наши сотрудники ответят на все ваши вопросы.

• Производительность: 45 спиралей/час
• В комплекте: 1 оправка

• Грузоподъёмность: 2,5 тн
• Габариты: 1,5/1,5/1,2 м
• Масса: 200 кг

Предназначение

Линейка оборудования для заводов ЖБИ, предназначенная для проведения процесса виброуплотнения бетонных смесей в формах на производствах железобетонных изделий, где производство ЖБИ организовано поточно-агрегатным способом. Данный вибростол был разработан для линии изготовления дорожных плит, стеновых панелей, плит перекрытия (ПК).

Устройство вибростола для ЖБИ:

• металлическое сварное основание;
• вибростол на пружинах  ОП-32;
• от 2 до 12 электромеханических вибродвигателя ВИ-98;
• шкаф с автоматикой;
• выносной пульт управления.

Каждый комплект включает руководство по эксплуатации вибродвигателей и паспорт вибростола.

* Количество вибродвигателей и габариты вибростола зависит от грузоподъёмности и габаритов металлоформ. Конструкторский отдел в кратчайшие сроки разработает вибростол под ваши размеры и грузоподъемность.

Принцип работы:

1. На подвижную рабочую поверхность вибростола горизонтально устанавливается форма с бетоном и при необходимости закрепляется.
2. При включении вибродвигателей установленных на вибростоле, вибродвигатели создают вертикально направленные колебания, которые обеспечивают удаление пузырьков воздуха и качественное уплотнение бетонной смеси.

Длительность процесса виброуплотнения бетонной смеси в форме зависит от подвижности бетона и выбирается в соответствии с технологическим регламентом на изготовление конкретных бетонных изделий.

Преимущества

Удобные для транспортировки габариты. Размеры всех моделей вибростола позволяют организовать их доставку без привлечения специального транспорта.

Возможность работать по таймеру (в автоматическом режиме). Система управления вибростолом обеспечивает возможность программирования продолжительности циклов включения/выключения оборудования.

Низкая цена. Оборудование имеет оптимальное соотношение цены и качества.

Конструкция вибростола одинаково хорошо подойдёт для использования на крупном предприятии или при внедрении в мини ЖБИ завод.

Высокая надёжность. Сварная неразборная конструкция вибростола и отсутствие быстро выходящих из строя деталей делает её чрезвычайно надёжной. Дополнительно к этому, вибростол оборудован двигателями повышенного ресурса (5 000 часов).

Индивидуальный подход. На заказ Компания "Завод спецформ" готова изготовить шкаф с дополнительной автоматикой для плавного пуска и синхронной остановки группы двигателей.

Современные технологии. Использование вибростола для ЖБИ — это современное решение, позволяющее отказаться от сложного и дорогого, устаревшего механизма СМЖ 187 с большим количеством узлов и трущихся деталей. Вибростол нашей конструкции надёжнее и эффективнее!

Технические характеристики

Предназначение

Применение кантователя:

• Закрепление плиты за монтажные петли
• Укладка с помощью подъемного крана на раму кантователя
• Фиксация зажимов кантователя
• Включение привода – переворот плиты
• Закрепление плиты в новом положении за монтажные петли
• Перенос на место складирования рифленой стороной вверх
• Новая плита
  
  

Индивидуальный подход. Наша компания может изготовить формы по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

Отличное качество. Мы применяем только проверенные, современные материалы, которые хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке.

Доступные цены. Мы предлагаем нашим клиентам лучшие условия сотрудничества, а постоянным и оптовым заказчикам предоставляем дополнительные скидки!

Звоните нам и мы с радостью ответим на все ваши вопросы относительно стоимости, технических характеристик товара, а также условий его приобретения. 

Предназначение

Устройство вибротумбы для ЖБИ:

• металлическое сварное основание;
• вибротумба с основанием на пружинах ОП-18;
• 2 электромеханических вибродвигателя ВИ-98;
• упоры фиксирующие металлоформу;
• шкаф с автоматикой;
• выносной пульт управления.

Принцип работы

Преимущества

Устройство виброплиты для ЖБИ:

• металлическое сварное основание;
• 3 электромеханических вибродвигателя ВИ-98;
• 4 транспортных петли.

Принцип работы

Преимущества

Предназначение

Устройство вибротумбы для ЖБИ:

• металлическое сварное основание;
• вибротумба с основанием на пружинах ;
• электродвигатель с ременной передачей;
• упоры фиксирующие металлоформу;
• шкаф с автоматикой;
• выносной пульт управления.

Принцип работы

Преимущества

Устройство виброплиты для ЖБИ:

• металлическое сварное основание;
• 4 электромеханических вибродвигателя ВИ-98;
• 4 транспортных петли.

Принцип работы

Преимущества

Особенности бадьи:

• качественная конструкция рамы из швеллера № 6,5;
• Форма боковых стенок предотвращает зависание бетона;
• имеются крепления для установки вибратора на конус бадьи;
• регулируемый угол опускания лотка до 45 град;
• изготовлена из листового металла толщиной 3 мм;
• покрытие: грунт-эмаль по ржавчине 3в1.

Применение

Особенности бадьи:

• Качественно сконструированная и рассчитанная конструкция бадьи;
• Изготовлена из листового металла 3 мм (по согласованию с заказчиком можно усилить);
• Покрытие: грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1;
• Есть площадка для установки вибродвигателя.