Металлоформы ЖБИ от надежного производителя без наценок посредников!

• Толщина металла: 3 и 5 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Высота/вн.диаметр: 890/1000(1500,2000)мм
• Срок изготовления под ваши размеры: 2 дня

Применение

• ФБС- фундаментный блок сплошной;
• Длина, ширина и высота.

Устройство формы для ФБС

• основание;
• петли для подъёма;
• внутренний делящий борт;
• два продольных и два торцевых откидных борта.

1. Монтаж регистра подогрева в основание формы для изготовления ФБС.
2. Монтаж площадочных вибродвигателей общего назначения — виброформы.

Принцип работы

• На рабочие поверхности металлоформы для ФБС наносится смазка, например Эмульсол.
• В форму загружается металлический каркас.
• Подготовленная форма заливается бетоном марки М100.
• Выполняется процесс виброуплотнения бетона.
• Форма помещается в автоклав для ускорения процесса гидратации цемента.
• После процесса пропаривания изделие извлекают из формы.
• Металлоформы ФБС очищаются от остатков бетона и вновь готовы к применению.

Преимущества

В нашей компании есть конструкторский отдел, который может изготовить металлоформы, формы, виброформы любых размеров по ГОСТу и по индивидуальным чертежам с подбором необходимого материала.

В зависимости от ваших потребностей и определённых условий производства Компания Завод СпецФорм предлагает различные по конструкции формы для изготовления бордюров:

• металлоформы кассетные;
• металлические виброформы;
• мобильные формы для бордюров.
  

Бортовой рядовой камень производится из тяжелого бетона и предназначен для отделения проезжей части проездов внутри городских кварталов и для отделения зеленых насаждений. Бордюрный камень широко используются для разделения проезжей части улиц, дорог и остановок общественного транспорта от тротуаров. Использование таких поребриков эффективно предотвращает размытие обочин, дорожного полотна, откосов и элементов городского ландшафтного дизайна. Тротуары, сформированные из плитки, бордюры предохраняют от расползания. В частной застройке бордюры тоже нашли свое применение - с их помощью создают и сохраняют форму долговечные дорожки, дворики и высокие газоны.

Расшифровка маркировки на примере БР100.20.8

• БР- тип камня - бортовой рядовой;
  
• Длина, высота и ширина в см.
  

В зависимости от конструкции, формы для бордюров могут быть использованы для производства как стандартных, так и модифицированных бетонных изделий:

• прямых бордюров с уширением (БУ);
• прямых с лотком (БЛ);
• въездных (БВ);
• криволинейных (БК);
• прямых с прерывистым уширением (БУП).
  
  

Устройство металлоформы:

• основание;
• торцевые и продольные борта;
• формующие элементы;
• площадки под вибраторы и вибродвигатели на 380 В (в комплекте мобильных и виброформ);
• мобильные формы для бордюров оснащены поворотными колёсами для удобства их передвижения до загрузки бетона в форму.

По желанию заказчика в основание формы для жби производства может быть установлен регистр подогрева.

Принцип работы:

1. На рабочие поверхности формы наносят смазку, например Эмульсол.
2. Формы для производства бордюров устанавливают на ровной поверхности.
3. Мобильная установка дополнительно должна быть зафиксирована выдвижными упорами, чтобы перенести основную нагрузку с колёс.
4. В формы загружают бетон соответствующей марки.
5. Проводят процесс виброуплотнения.
6. После набора изделием достаточной прочности производят распалубку форм.
7. После чистки и смазки, формы готовы к следующему циклу формования.

Кассетные металлоформы бордюров пригодны для созревания изделий в пропарочной камере и рассчитаны на проведение операции виброуплотнения на вибростоле, вибротумбе или при помощи глубинного вибратора. В основном используются на предприятиях при поточно-агрегатном способе производства ЖБИ.

Мобильная установка перемещается по участку намного проще, чем формы другой конструкции, за счёт наличия поворотных колёс, что существенно облегчает производство бордюров на больших предприятиях.

Преимущества

Надёжность. Точность изготовления отдельных деталей и качественная холоднокатаная сталь, из которой изготовлены формы, гарантируют долгий срок их службы. Конструкция виброформ рассчитана под определённые нагрузки от вибрации и массы бетона таким образом, чтобы исключить возможные деформации металла при проведении процесса виброуплотнения.

Качество. Если вам необходимо максимально точное прилегание внутренних делителей и бортов, отсутствие бетонной смеси в стыках, тогда правильным решением будет купить формы для бордюров у нашей компании. Глянцевая рабочая поверхность форм позволяет изготавливать бордюры с гладкой поверхностью, что существенно повышает их рыночную стоимость.

Переработка невостребованного бетона. Все формы могут быть использованы как дополнительное оборудование для переработки остатков бетона, дроблёных бетонных изделий (брака) или отходов мелкой фракции (сколы, расслоения и прочее).

Гарантированно долгий срок службы. Гарантия на все формы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Преимущества веерной опалубки: нет необходимости постоянно разбирать металлоформу, а также ускорен техпроцесс.

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Производительность : 2-5 в сутки
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Производительность : до 2х в сутки
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

Предназначение:

Выполняет преднапряжение арматуры железобетонных конструкций в производственных условиях (предварительное напряжение арматуры ЖБИ) или на строительной площадке (при достижении бетоном достаточной передаточной плотности – метод постнапряжения ЖБИ).

Домкрат может использоваться для работы с арматурой 10, 12, 14 и 16 мм, за счёт замены цангового зажима.

Устройство гидравлического домкрата:

• Гидростанция;
• Пистолет (Гидроцилиндр);
• Рукава высокого давления;
  
  

Принцип работы гидравлического домкрата на производстве ЖБИ:

1. Арматурный канат или арматура укладывается в опалубку.
2. Устанавливаем необходимые параметры натяжки арматурного каната или арматуры на станции
3. На одной из торцевых частей каната или арматуры устанавливается цанга нужного диаметра и укладывается в упор борта. На противоположной части арматурного каната или арматуры устанавливается другая цанга с выпущенной арматурой для захвата пистолетом (ГД).
4. Пистолет (ГД) для натяжки арматуры подключаем к насосной станции и вставляем пистолет в выпущенный конец арматуры. После создания необходимого давления станцией, пистолет с зажимной цангой внутри создает необходимую натяжку арматурного каната или арматуры и фиксирует арматуру цангами. 
5. При скидывании давления станцией с пистолета он снимается со стержня и две упорные цанги  удерживают заданное напряжение . Используем пистолет для следующей натяжки. 
6. После одинакового напряжения всех стержней производят загрузку бетона в опалубку и его виброуплотнение.
   
   

Преимущества:

Цена-качество. Данная линейка гидравлических домкратов значительно дешевле своих импортных аналогов. При этом гидравлические домкраты от "Завод спецформ" совершенно не уступают импортным в качестве.

Точный контроль напряжения. Принцип работы домкрата позволяет последовательно прилагать одинаковое заданное напряжение арматуры на неограниченное число стержней. Это, в свою очередь, позволяет получать изделия с равномерным напряжением и точной геометрией.

Не требует переналадки. Один и тот же домкрат может быть использован для работы со стержнями арматуры разной длины (для напряжения изделий различной длины) без необходимости трудоёмкой переналадки оборудования.

Высокая скорость напряжения. Применение гидравлического способа напряжения арматуры обеспечивает более высокую скорость выполнения операций напряжения по сравнению с электротермическим способом напряжения.

 Так же вы можете приобрести качественные цанги под нужный диаметр арматуры.

Технические характеристики: 

Предназначена для серийного выпуска вентиляционных железобетонных блоков методом вибролитья в металлоформы. Вентиляционные блоки, произведённые на данной линии пригодны для использования в гражданском и промышленном строительстве при устройстве систем вентиляции в многоэтажных зданиях.

Формовочная машина, входящая в состав линии обеспечивает простую и эффективную загрузку/выгрузку пустотообразователей в форму, установленную соосно на одном уровне с машиной на вибростоле.

• Металлоформа БВ 33.93 с переналадкой на БВ 28.93; БВ 30.93; БВ 33.93
• Металлоформа БВ 33 с переналадкой на БВ 28; БВ 30; БВ33
• Комплект пуансонов для металлоформы БВ 33.93 -5штук
• Комплект пуансонов для металлоформы БВ 33 -5штук
• Делитель поперечный по длине БВ 33.93
• Делитель поперечный по длине БВ33
• Малая формовочная машина по выемке пуансонов БВ
• Большая формовочная машина по выемке пуансонов БВ
• Прибор для проверки прочности бетона достаточной для распалубки
• Вибротумба -2 штуки
• Бадья для бетона 1,2 куба

1. На вибростол устанавливается металлоформа вентблоков.
2. В форму загружают арматуру и первую порцию бетонной смеси.
3. Проводят виброуплотнение смеси.
4. Через технологические отверстия в торце металлоформы в неё заводят малые пустотообразователи (при помощи формовочной машины) и дополнительные пустотообразователи типа «зуб»;
5. Загружают порцию бетонной смеси.
6. Проводят виброуплотнение смеси.
7. В форму заводят большие пустотообразователи (при помощи формовочной машины).
8. Загружают последнюю порцию бетонной смеси.
9. Проводят виброуплотнение смеси.
10. Выдерживают смесь в форме.
11. Обратным ходом каретки формовочной машины из формы извлекают поочередно верхние и нижние пустотобразователи.
12. Производят растаривание металлоформы вентиляционных блоков.

1. Металлоформа БВ 33.93/28.93 БВ 33/28
   Применяют для производства железобетонных вентиляционных блоков БВ агрегатно-поточным способом. С торца поддона на металлоформе установлены силовые упоры для более удобного извлечения пуансонов. На продольной стороне поддона установлены петли для подъема металлоформы с изделием и пуансонами и 5 шарниров, на которых борта открываются, закрываются ровно относительно поддона. Количество металлоформ в цехе должно быть ровным количеству изделий изготовленных за сутки.
   
   
2. Пуансоны
   Применяют для образования пустот на этапе бетонирования вентблоков БВ. Пуансон устанавливается на машину по выемке и фиксируются в форме с помощью шкворней.
   
   
3. Делитель поперечный по длине БВ 33.93/ 28.93 БВ 33/28
   Применяю для производства БВ меньших по длине, так например в форме БВ 33.93 можно изготовить БВ 33.28. Делитель устанавливают на поддон формы и фиксируют при закрывании бортов продольных и поперечных. 
   
   
4. Малая формовочная машина по выемке пуансонов БВ
   Предназначена для образования пустот на этапе бетонирования вентблоков БВ.
     
   Конструкция машины включает в себя: Несущую раму,мотор-редуктор, пустотообразователи (Комплект пуансонов для металлоформы БВ 33.93/28.93, БВ 33/28),приводной механизм, каретка на направляющем пути, 2 цепи с силовыми опорами.
   
   Принцип работы малой формовочной машины БВ заключается в следующем:Машина устанавливается на ровную поверхность по уровню с формой и требует анкерования или заливки основания бетоном. Первый пуск машины производится без формы на холостом ходу каретки, на которой зафиксированы пуансоны на быстросъемных шкворнях передвигается по направляющим. Перемещение пуансонов происходит вперед и назад по направляющим, через автореверс. Управление машиной осуществляется с помощью пульта.
   
   
5. Вибротумба
   Предназначена для выполнения процесса виброуплотнения бетонной смеси в металлоформах. Состоит из опорной стойки на которую установлена виброплощадка с двумя площадочными вибраторами. Сверху на виброплощадке установлены ограничивающие передвижные упоры для металлоформы. Они удерживают формы от передвижения в момент вибрации.
   
   
6. Бадья для бетона
   Предназначена для перемещения и удобства заливки бетона в металлоформу. состоит за бункера и рукоятки отпирания и запирания упорного механизма

Простота производства. Формовочная машина, входящая в состав линии обеспечивает быструю и простую загрузку/разгрузку пустотообразователей в металлоформы. С учётом того, что изготовления вентблоков серии серии 1.134-7 требуется не один, а несколько пустотообразователей, это даёт заметное преимущество перед неавтоматизированными вариантами производства.

Высокое качество продукции. Линия даёт возможность производить изделия в точном соответствии с ГОСТами, с соблюдением минимальных допусков. Формуемые вентблоки не требуют дополнительной обработки и могут сразу использоваться в строительстве.

Точное подобранное оборудование. Качественно подобранное оборудование обеспечивает высокую производительность, энергоэффективность и возможность дальнейшей модернизации производственных линий. Точный подбор оборудования гарантирует бережную выгрузку пустотообразователей из формы, бережную распалубку, качественное виброуплотнение.

Оборудование для производства железобетонных опор ВЛ 10кВ.
серия 3.407.1-143 марки СВ95, СВ105, СВ110, СВ164

Наше предложение, гарантированно позволит Вам, легко экономить деньги или открыть новое безопасное и надежное производство. В результате сотрудничества с Заводом СпецФорм Вы получите качественное оборудование по честным ценам, избавитесь от необходимости искать надежных поставщиков и честные цены в сезон, так же получите конкурентное преимущество и выгоды дополнительного дохода.

Для производства железобетонных опор ВЛ 10кВ, серия 3.407.1-143 марки СВ95, СВ105, СВ110, СВ164 применяют различные технологии и варианты использования единиц оборудования, необходимых, для выполнения ОДИНАКОВЫХ операций на производстве.  

Так, например, для резки арматуры в размер можно использовать простую болгарку! или станок СМЖ. Лишнее и дорогостоящее оборудование, как правило, предлагают  торговые компании, задачей которых является увеличение прибыли за счет «впаривания» клиенту лишнего порой совсем не нужного оборудования.  

Если чуть подробней разобрать ситуацию с применением на производстве станка СМЖ для рубки арматуры, то станет ясно, что он в принципе не подходит для работы с закладными деталями на производстве ЖБИ. После рубки изменяется сечение арматуры,  становится овальным с заостренными концами, которые помешают надеть цангу или образовать анкер, а так же способны вывести из строя цилиндр гидравлического домкрата.

Предлагаем внимательно изучить наше предложение, прежде чем сделать выбор.

Ниже описаны два наиболее экономически выгодных способа производства опор СВ.

Стендовый способ производства ЖБИ
(организация производства с минимальными вложениями)

При стендовом способе производства ЖБИ, изделия получают в неподвижно установленных формах (стендах), бетоноукладчики и вибраторы подвижны, поочередно выполняют операций. 

Стендовый способ производства используют преимущественно при изготовлении крупногабаритных железобетонных изделий, например СВ164. 

Прогрев бетона в форме осуществляется за счет регистра установленного в основание формы. Организация производственных стендов имеет ряд преимуществ перед классическим, поточно-агрегатным способом. 

Так, например, для работы со стендом не используются 20ти тонные крановые механизмы, для прогрева бетона не придется устанавливать дорогостоящий паровой котел, процесс виброуплотнения выполнит рабочий с глубинным вибратором, вибротумбу можно вычеркнуть из комплекта поставки.

Так же как показывает практика срок службы форм установленных неподвижно значительно больше.
 
С применением стендового способа производства опор СВ появляется техническое решение изготовить форму с увеличенной производительностью на 8 изделий, что снижает  удельный вес металла для производства одной опоры. В первую очередь это отражается на стоимости формы.

 
Монтаж оборудования на открытой площадке в городе Липецк. Формы на 8 изделий!

Реализованный проект Завода СпецФорм. Специалисты Компании провели монтаж, наладку, запуск оборудования и получили первую партию готовой продукции. 2014 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия.

Металлоформы СВ 95.3 и 110.5 на 8 изделий. Габарит форм в 2450 мм по ширине,  допускает доставку металлоформ  обычной машиной.

ООО «ЧЕКОМ» МО Раменский район. 2013 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия

Поточно-агрегатный способ производства ЖБИ(организация производства с максимальной производительностью)

Все выполняемые операции по производству изделия: очистка и смазка форм, укладка арматуры и бетонной смеси, твердение и распалубка, выполняются на последовательных стендах, образующих поточную технологическую линию производства. При таком способе производства, форма с изделием поэтапно проходит от одного этапа к другому. При этом учитываются все необходимые интервалы времени, которые необходимо соблюдать в соответствии с технологией. Главное преимущество поточно-агрегатного способа производства в универсальности основного производственного оборудования. Этот способ производства железобетона получил большое распространение в России, потому что он экономически целесообразен для заводов с перспективой развития, а также для заводов с большим количеством выпускаемой  продукции.

С применением поточного способа и обустройством автоклавной камеры ямочного типа для  ускорения гидротации цемента за счёт обработки изделия паром, появляется техническая возможность организации работы в две смены.  Для работы необходимо подъёмное устройство с грузоподъёмностью достаточной для подъёма загруженной формы , а это 15 - 20 тонн.

Монтаж оборудования в цехе предприятия, Чеченская республика город Шали. 

Реализованный проект Завода СпецФорм. Специалисты Компании провели монтаж, наладку, запуск оборудования и получили первую партию готовой продукции. 2012 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия.

• Глубинный вибратор с валом и вибронаконечником.
• Гидравлический домкрат.
• Комплект цанговых зажимов (44 штуки).
• Навивочный станок с бухтодержателем.
• Бадья для загрузки бетона в форму.
• Материалы на утепление форм и регистры.

• Вибротумба ВПК 15.
• Гидравлический домкрат.
• Комплект цанговых зажимов (44 штуки).
• Навивочный станок + бухтодержатель.
• Бадья для загрузки бетона в форму.
• Парогенератор (топливо: газ, уголь, диз.топливо) производительность  перегретого пара 500 кг/час.

Высокопроизводительная линия предназначена для выпуска дорожных железобетонных плит серии 3.503.1-91 выпуск 1 на крупных предприятиях. Изделия, выпускаемые на данной линии пригодны для строительства автомобильных дорог в сложных условиях.

• комплект металлоформ для производства плит дорожных и аэродромных;
• вибростол;
• станок для гибки арматуру;
• станок для рубки арматуры;
• гидравлический домкрат;
• зажимные цанги;
• бадья для раздачи бетона*;
• кантователь для железобетонных плит;
• защитные полипропиленовые пологи;
• прибор для контроля напряжения арматуры;
• прибор для контроля прочности бетона;
• электроматы для прогревания бетона в форме;
• пакет документации на оборудование и технологический регламент производства.

* Комплект по заказу может быть оснащён другим видом оборудования для укладки и транспортировки бетонной смеси.

1. На участке обработки арматуры – нарезается арматура для напряжения, загибаются подъёмно-транспортные петли.
2. Форму устанавливают на вибростол.
3. В упоры формы устанавливают арматуру и напрягают её при помощи гидравлического домкрата. Устанавливают подъёмно-транспортные петли, укладывают поперечную арматуру.
4. В металлоформу загружают бетонную смесь.
5. Проводят процесс виброуплотнения.
6. Форму снимают с вибростола.
7. Изделие в форме подвергают тепло-влажностной обработке или прогревают поверхностными нагревателями с применением защитных полипропиленовых пологов.
8. Проводят распалубку формы.
9. Сформованные дорожные плиты при помощи подъёмного устройства перемещают на контователь.
10. При помощи кантователя разворачивают плиты рифлёной стороной вверх.
11. Изделия складируют штабелями.

Готовое решение для производства дорожных плит. Представленный комплект оборудования является готовой основой высокопроизводительных линий по выпуску широкого наименования дорожных плит. В зависимости от выбора металлоформ на нём можно производить плиты различных серий. При этом тщательно подобранный комплект основного оборудования будет обеспечивать высокую степень автоматизации и производительности линии.

Высокое качество форм. Металлоформы дорожных плит нашего производства отличаются высокими стандартам качества: минимальными допусками на геометрию; жёсткой и высокопрочной конструкцией; системой технически грамотных упоров, карманов, шарниров. Эти и другие решения обеспечивают формам бережную распалубку и максимально долгое сохранение работоспособности без изменения заданной геометрии.

Оптимальное соотношение цены и качества. Приобретая комплект оборудования для производства дорожных плит вы получаете долговечное и ремонтопригодное оборудования по лучшим ценам.

Особые условия поставки. Для большинства клиентов мы можем предложить особые условия поставки: выгодные варианты лизинга или экономные варианты доставки оборудования до места установки.

Предназначение

Предназначен для серийного выпуска пустотных железобетонных плит методом виброформования с использованием формовочной машины. Готовые многопустотные плиты, изготовленные на данной линии рассчитаны для применения при возведении межэтажных перекрытий в производственных или жилых зданиях.

В состав технологической линии входит:

• формовочная машина с комплектом пустотообразователей;
• металлическая форма пустотной плиты;
• пригрузочная виброплита в комплекте с вибраторами;
• гидравлический домкрат;
• вибростол;
• бетоноукладчик;
• ручной вибропресс;
• технологический регламент производства.
  
  

Принцип действия линии

На производственном участке последовательно размещаются: формовочная машина, вибростол и бетоноукладчик, а также дополнительное оборудование. Формовочная машина и вибростол при этом располагаются соосно. Бетоноукладчик устанавливается в зоне «над вибростолом».

1. В упоры металлоформы укладывают напрягаемую арматуру и при помощи гидравлического домкрата проводят её напряжение.
2. При помощи подъёмного устройства металлоформу устанавливают на вибростол.
3. При помощи формовочной машины в форму заводятся пустотообразователи.
4. Загруженный бетонной смесью бетоноукладчик проезжает над металлоформой и равномерно укладывает в неё готовую смесь. При необходимости смесь дополнительно разравнивается вручную.
5. Сверху металлоформы укладывают пригрузочную виброплиту.
6. Проводят виброуплотнение бетона в форме.
7. При помощи формовочной машины из формы вынимают пустотообразователи.
8. Форму снимают с вибростола, изделие оставляют в форме до набора распалубочной прочности. В это время возможно проведение термообработки изделия в форме.
9. Освобождают напрягаемую арматуру из упоров формы, передавая напряжение на изделие.
   
   

Преимущества

Удобство производства. Формовочная машина данной линии обеспечивает основное преимущество производства многопустотных плит – быстроту и удобство загрузки/выгрузки пустообразователей в форму. Выгрузка пустотообразователей из формы с бетоном при этом происходит максимально бережно, во избежание нарушения геометрии формуемой смеси.

Высокая производительность. Высокая автоматизация всех основных операций по производству пустотных плит обеспечивает высокую производительность линии, что особенно важно для крупных производств и заводов.

Качество. Всё оборудование изготавливается под особым контролем качества и проходит поузловую обкатку. Отдельные единицы оборудования при этом тщательно подобраны друг к другу и доработаны для совместного использования. Непосредственно металлоформы имеют минимальные допуски на геометрические размеры. Всё это делает возможным использование данной линии в рамках больших железобетонных заводов, отвечающих за высокое качество своей продукции.

Возможность модернизации. Производственная линия разработана с учётом возможной модернизации и повышения производительности. По вашему заданию она может быть укомплектована дополнительным оборудованием или доработана под конкретную производственную площадку.

Многопустотные плиты, выпускаемые на данной линии точно соответствуют ГОСТам.